如何有效控制钢结构加工焊接变形

钢结构加工过程中，钢板焊接时遇热会引导收缩和变形，根据板材厚度的不同，变形量也不一样，一些薄型钢材遇热时，变形比较大些。钢构件变形问题至今是行业中一大难题，如何更好的控制钢构件的焊接变形问题。

一、钢结构加工应按焊接质量要求，即UT探伤等级和板材厚度，确定焊接坡口形式和焊接顺序，如板厚大于12--35㎜的腹板以及对接接头、T形接头和十字接头工件，其坡口宜制成不对称双面坡口，实践证明不宜制成X对称坡口(特殊情况除外)。焊接顺序应首焊坡口深的一侧打底焊，焊至低于母材表面1.5--2㎜时，将工件翻身，对首焊打底焊的背面焊道，用碳刨清根后打底焊，直至盖面焊完工后，再将钢结构加工件翻身，焊首焊打底焊焊缝的盖面焊。

二、对双面非对称坡口焊接，宜先焊深坡口侧部分焊缝，后焊浅坡口侧(含盖面焊)，很后焊完深坡口侧的盖面焊。

三、钢结构加工对于钢板厚不大于8㎜，且又属腹板之类的长焊缝，宜采用分段退焊法(与跳焊法相似，避免钢结构加工件加热集中)，或与多人对称焊接法同时运用。

四、钢结构加工时在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自动保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小热输入。钢结构加工板材较厚的工件，在未组装前，应制成反变形后方可组装，即机械制成反变形或焊接时焊道背面加热，使焊件焊接时热量正反面基本相等，不至于钢结构加工焊后严重变形。

五、对于一般钢结构工程构件加工，可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加钢结构焊接时的刚性。

六、对于大型钢结构件宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总组装焊接或连接。